搪玻璃管道目前應(yīng)用比較廣泛，對于大部分要起化學(xué)作用或者物理作用時(shí)都會用到反應(yīng)釜。但是這種機(jī)器的廣泛使用總是會出現(xiàn)各種各樣的問題。我們應(yīng)該找到原因，解決這些問題。
　　一、后固化問題
　　固化后發(fā)泡的主要原因是膠水蒸發(fā)過高，滾壓溫度低，滾壓速度快，膠水蒸發(fā)來不及蒸發(fā)，導(dǎo)致管內(nèi)殘留。當(dāng)管受熱凝固時(shí)，殘余蒸發(fā)受熱膨脹，增加了管內(nèi)殘余水分的蒸發(fā)。它會使管子冒泡。溶液：控制蒸發(fā)，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度。
　　二、搪玻璃管道分層原因
　　1.膠帶太舊，膠帶量太少或不均勻。
　　2.熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能較好地粘在芯上。
　　3.膠帶的張力很低。
　　4.太多的脫模劑會弄臟芯布。
　　解決方案：
　　1.膠帶的含膠量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；要提高熱輥的溫度，使膠帶穿過熱輥?zhàn)冘涀冋常@樣才能牢固地粘合芯片。
　　2.調(diào)節(jié)膠帶的張力。
　　3.不需要使用脫脂劑或減少其用量。

　　以上敘述就是我們總結(jié)的搪玻璃管道的常見故障以及原因解決方法全部內(nèi)容，希望對您能夠起到一定的幫助。